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吸附濃縮熱氧化技術與微生物淨化技術對比

作者: 工業廢氣治理 編輯: 工業廢氣治理 來源: 工業廢氣治理 發布日期: 2019.06.17

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      吸附濃縮熱氧化技術
      大風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣汙染中占了很大的比例,吸附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣最為經濟有效的技術途徑。

      該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來,不僅可以滿足排放要求,而且可以降低淨化設備的投資、運行費用。

      大風量、低濃度有機廢氣經吸附淨化並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,高濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理,並將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

      工藝原理
      大風量、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時,氣流中的VOC被疏水沸石吸附,淨化尾氣通過轉輪排放到大氣中。

      沸石轉輪不停旋轉,將吸附的VOC轉到脫附區域,吸附在沸石轉輪上 的VOC被180~220℃的熱風脫附,脫附熱風占總處理風量的5~10%,脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生後的吸附轉輪經過冷卻區降溫後,返回至吸附區,完成了吸附/脫附/降溫的循環過程。

      技術特點
      淨化效率高,出口濃度穩定,吸附淨化率可達97%,氧化淨化率99%以上。

      再生氣采用氧化係統自身氧化熱,可降低係統運行費用。

      沸石轉輪吸附降低了火災風險。

      沸石轉輪濃縮比高達10-25:1。

      基於可編程控製器(PLC)的控製具有數據采集和遠程控製功能。

      變頻器(VFD)驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻運行。

      設備在廠內組裝,係統安裝時間短。

      應用領域
      噴漆車間:如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬製品等噴塗排氣。

      各種印刷車間(如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等)排氣。

      油漆、塗料生產車間排氣。

      半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)製造過程的排氣處理。 

      樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理。

      微生物淨化技術
      利用微生物(細菌、真菌、原生動物等)的代謝活動使惡臭物質氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質的過程,微生物在氧化降解汙染物時獲得能量維持自身生物和繁殖。

      微生物淨化技術具有設備投資費用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無二次汙染等優點,特別適合於處理水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不易生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。

      生物滴濾工藝
      廢氣經底部進氣口進入生物滴濾池,通過填料層與逆流而下的營養液充分接觸和傳質,在充足的停留時間內,氣相物質經平流效應、擴散效應、吸附等綜合作用下通過氣膜並被吸附在潤濕的生物膜表麵,吸附在生物膜表麵的汙染物成分被其中的微生物捕獲並吸收,經生化反應最終轉化成為無害的物質。微生物代謝產物和老化的生物膜可被循環液及時轉移。

      生物過濾工藝
      生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕後進入過濾塔,與生物膜接觸而被吸收,最終降解成二氧化碳,水蒸汽 和微生物基質,淨化後的氣體由頂部排出。定期在塔頂噴淋水,為濾料微生物提供水分,噴淋液呈非連續相。生物過濾所用填料可自身緩釋肥料(含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素),無需額外添加營養液。

      技術特點 
      運行費用低。

      清潔型治理工藝,無二次汙染。

      操作條件溫和,常溫常壓。

      基於可編程控製器(PLC)的控製具有數據采集和遠程控製功能。

      采用天然及高分子複合濾料,濾料不易老化、板結,使用周期長。

      填料孔隙率大於80%,單位壓降小,可選低功率風機,降低能耗和噪音。  

      接種專用複合菌劑,單位填料生物量高,處理負荷提高。

      應用領域  
      垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調節池、垃圾中轉站、垃圾堆肥;

      汙水處理廠的排汙泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、汙泥脫水車間;

      塗料、化工製藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油化工、農藥和發酵製藥、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養殖、飼料加工等產生惡臭氣體與廢氣的場合。

      適用廢氣排放特征
      低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。
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