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VOCs廢氣如何處理

作者: 廢氣淨化 編輯: 廢氣淨化 來源: 廢氣淨化 發布日期: 2019.06.17


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       大氣環境問題日益嚴重,廢氣排放處理也越來越得到廣泛的關注。VOCs(揮發性有機物)作為工業廢氣的主要組成部分,對大氣環境和人體影響較大,同時因其來源及成分複雜,處理難度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題!有什麽好方法呢?


       吸附回收淨化技術
       吸附回收技術是一種簡單實用的VOC治理技術,其不僅能有效的治理有機廢氣,而且能回收有機溶劑,既解決了環境汙染問題,同時創造了可觀的經濟效益,深得企業認可,具有較好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來,並脫附回收利用有機溶劑的方法。

       工藝原理
       該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料,吸附飽和後的吸附材料利用熱源將吸附質氣化,解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元,經冷凝、分離,回收有機溶劑。依據據脫附介質不同,有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。

       技術特點
       采用高效吸附材料,吸附效率95%以上,溶劑回收率90%以上。

       係統化防爆設計和安全節點監控,完善的產品質量保證體係,確保設備安全,滿足化工場所苛刻要求。

       對於非水溶性有機溶劑,采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝,具有相變熱高,脫附完全,易冷凝的優點,可實現有機溶劑和水的自動有效分離。

       對於水溶性大或易水解有機溶劑,采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝,回收產品中水含量低,溶劑品質高、可降低運行成本;

       吸附床內配套活性炭保護係統,充分保證設施安全。

       基於可編程控製器(PLC)的控製具有數據采集和遠程控製功能。

       應用領域
       行業:化工、石油、製藥工業、塗裝、印刷及其他使用有機溶劑 的過程;

       可回收的有機物種類:
       1、烴類:苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。
       2、鹵烴:三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。
       2、酮類:丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。
       4、酯類:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
       5、醇類:乙醇、異丙醇、丁醇等。

       蓄熱式焚燒技術
       蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設備,采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,高效先進的換熱係統保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC淨化率99%以上,在有機廢氣淨化領域具有很大的技術優勢。

       蓄熱式焚燒爐可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO係統利用高溫氧化去除廢氣,通過控製溫度,停留時間,湍流係數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣,並回收廢氣分解時所釋放出的熱量,從而達到環保節能的雙重目的。

       工作原理
       揮發性有機廢氣經係統風機推進或者吸入RTO入口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,淨化後的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,淨化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高於RTO入口溫度,通常情況下溫升最高不超過50-70℃。

       切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換,實現最大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

       當係統VOC濃度大於自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件,同時可對外輸出係統餘熱。

       技術特點
       VOC淨化效率高,2床式淨化效率95%以上,3床式淨化效率99%以上。

       係統自適應強,操作穩定、安全性高。

       可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣,含S、N、鹵族元素的有機廢氣。

       多重防爆(LEL連鎖控製、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施,設備安全性高。

       基於可編程控製器(PLC)的控製具有數據采集和遠程控製功能。

       變頻器(VFD)驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻運行。

       設備在廠內組裝,係統安裝時間短。

       應用領域
       行業: 化工、石化、製藥、塗裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。
       組分:組分複雜,不具有回收價值,難重複利用。
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